Полимерная экструзия насоса расплава
Полимерный экструзионный насос расплава представляет собой вспомогательное оборудование в сердечнике в процессе образец из экструзии полимерных материалов, таких как пластмассы и резина.
В основном он используется для стабилизации давления расплава и скорости потока и повышения точности экструдированных продуктов. Он широко используется в производстве пленок, труб, профилей, тарелок и т. Д.
Его конструкция основана на принципе объемной передачи и может эффективно компенсировать недостатки самого экструдера в управлении давлением/потоком.
Преимущество полимерного экструзионного насоса расплава
По сравнению с традиционным процессом «экструдера, непосредственно подключенного к плесени» и того же типа насоса в виде винта, насос расплава передачи имеет значительные преимущества в «точке, адаптируемости и стоимости обслуживания»
| Стабильный поток и давление | Флуктуальность потока может контролироваться в пределах ± 0,3%(традиционное колебание экструдера ± 5%- ± 15%, насос винта ± 0,5%- ± 1%); отклонение давления меньше или равно ± 0,5% | 1. Чрезвычайно высокая точность экструдированных продуктов (например, толерантность к толщине сепаратора лития аккумулятора снижалась с ± 5% до ± 1%); 2. Полностью устраняет дефекты вспышки плесени, шорты продукта или поверхностные «волновые» дефекты, вызванные внезапными изменениями давления. |
| Подходит для высокой вязкости и тепла - чувствительных расплавов | Характеристики «низкого сдвига передачи» сетки передач могут обрабатывать расплавы с вязкостью до 40 000 PA · S (например, PMMA и PPS); В то же время, это сокращает время проживания расплава в насосе (<10s) to avoid high temperature degradation | 1. Разверните приложения для экструзии для High - value - Добавленные материалы (такие как специализированные пластиковые трубы и высоко прозрачные медицинские профили); 2. Уменьшите скорость желтоватого тепла - Чувствительные материалы, такие как ПВХ и ПЭТ (индекс Yellowness снизился на 20%-30%) |
| Снижение потребления энергии и более высокая эффективность | Это может уменьшить давление с обратным винтом экструдера на 30%-50%(уменьшение дополнительной работы сдвига винта на расплаве), уменьшая общее энергопотребление экструдера на 10-25%; В то же время выход экструдера увеличивается на 15-40%. | 1. Уменьшить потребление энергии на единицу продукта (особенно для высокого - объема производственных линий пленки, годовая экономия электроэнергии может достигать сотен тысяч кВтч); 2. Улучшение использования оборудования (сокращение времени простоя и очистки из -за деградации расплава) |
Типичное применение насоса расплава полимерной экструзии
1. High - конечная пленка производство: например, сепараторы лития батареи и оптические - пленки бопетов, требуют точного контроля толерантности к толщине (в пределах ± 1 мкм).
2. Производство медицинских труб: например, инфузионные трубки и диализная трубка, требует обеспечения однородности внутреннего диаметра и таяния чистоты (свободного от твердых частиц).
3. Экструзия High - Материалов вязкости: например, специализированные инженерные пластики, такие как PPS и PEEK, требуют низкого - сдвиг, передаваемого для предотвращения разрыва молекулярной цепи.
4. Multi - Layer Co - продукты экструзии: такие как High - пленки упаковки (PE/EVOH/PE) и композитные трубки (PPR/стеклянное волокно -усиленное слой/PPR), требуют точного управления пропорциями каждого слоя.
горячая этикетка : Полимерная экструзия насоса расплава, Китай, производители, поставщики, цена, Boron Gear Pump, передаточный насос для морских применений, передаточный насос для печатной промышленности, шестерня высокого давления, Гидравлический зубчатый насос, PFA Gear Pump
Предыдущая статья
Насос расплавленного зубчатого покрытия для реакционного чайникаСледующая статья
Высокотемпературный насос расплаваВам также может понравиться
Отправить запрос